近日

，广东省科学院半导体钻研所光电技术中心在激光晶体资料的造备上获得了沉要进展——利用电阻炉

，成功成长出了更大尺寸的Ce,Nd:YAG晶体

，将晶体直径从以往的40毫米提升到了60毫米左右

，并且晶体在光学机能上表显旖均不变。

YAG晶体：激光器的“心脏”

YAG晶体

，出格是掺钕(Nd:YAG)和掺铈钕(Ce,Nd:YAG)的这类晶体

，能够被看作是很多激光设备的“心脏”。它们可能产生高质量、高功率的激光

，宽泛利用于光学通讯、医疗设备、精密丈量、机械加工、雷达等国度沉点领域

，与KY开元日常生涯和前沿科技也都息息有关。

传统成长步骤：高质量但成本高昂

在从前

，高质量的YAG晶体大多选取感应炉法成长。这种步骤固然能获得光学机能优异的晶体

，但存在几个显著短板：必要使用昂贵的铱金坩埚

，成长一根晶体耗时超过30天

，导致出产成本极度高。

电阻炉法：潜力巨大但遭逢瓶颈

相比之下

，电阻炉法成长晶体能将周期缩短至7天左右

，且成本更低。然而

，由于技术发展缓慢及表部技术关闭

，该工艺持久存在一个瓶颈——成长的晶体直径大多停顿在40毫米左右。尺寸幼意味着每根晶体产出的可用部件少

，资料利用率低

，这在很大水平上造约了其产业化利用。

新突破：更大、更均匀、更高效

面对这一挑战

，光电技术中心的科研团队通过潜心钻研

，从原料配比、温场结构到成长工艺进行了全方位的优化与创新

，成功将电阻炉成长的Ce,Nd:YAG晶体直径提升至约60毫米

，实现了国内该技术路线下晶体尺寸新的突破。

这项技术突破为高机能激光晶体的大规模产业化提供了坚实支持

，也为后续多职能掺杂晶体的研发奠定了工艺基础。这一进展不仅突破了持久造约电阻炉法发展的尺寸瓶颈

，更沉新界说了晶体成长效能与成本节造的平衡点。
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